Новости

В данном видео и отчете представлена информация о проделанных работах по доставке песка из отсевов дробления щебня фракции 0-5 мм для производства бетона. Песок был произведен на собственном карьере и доставлен на бетонный завод. Перед доставкой был проведен контроль качества материала  в нашей лаборатории (в том числе анализ химического состава и чистоты, проверку влажности материала). Результаты испытаний подтвердили соответствие песка требованиям нормативных документов и технических условий.

Доставка песка осуществлялась на бетонный завод с использованием специализированного транспорта. Процесс включал:

1. Загрузку песка в самосвалы на карьере.
2. Транспортировку материала до бетонного завода.
3. Разгрузку песка на территории завода.

Отгрузка проведена в соответствии с графиком поставок.

У нас на сайте Вы всегда можете купить готовый бетон из качественных материалов - доставка круглосуточно и без выходных!

Показываем, как мы грузим отсев щебня для доставки на завод по производству бетона. Мы обеспечиваем бесперебойные поставки качественного отсева, идеально подходящего для производства бетона и железобетонных изделий. Работаем напрямую с собственным карьером, гарантируя стабильное качество, конкурентные цены и своевременную доставку точно в срок.

Поставляемый нами отсев соответствует всем нормативам и стандартам качества, что гарантирует стабильные характеристики бетонных смесей. Минимальное содержание пыли и глинистых частиц в нем улучшает прочность и долговечность конечного продукта.

Для производства надежных и долговечных бетонных и железобетонных изделий необходимы качественные материалы. Мы предлагаем бесперебойную доставку отсева щебня, прошедшего строгий контроль качества и идеально подходящего для вашего производства.

Мы следим за качеством исходного сырья! Организуем доставку в удобное для вас время, даже ночью, включая возможность круглосуточной поставки для непрерывного производственного процесса. Заказать готовый бетон любых марок можно либо оставив заявку на сайте, либо позвонив нам по телефону +7 (343) 328-02-55.

Подаем бетон миксером на высоту 8 этажа для заливки монолитной плиты при строительстве многоэтажного жилого комплекса в Екатеринбурге.

Способы подачи

Подача бетона на высоту при строительстве многоэтажных зданий – это сложная и ответственная задача, которая решается несколькими методами, в зависимости от высоты здания, объема бетона, требований к скорости и стоимости строительства. Рассмотрим основные, самые распространенные способы:

1. Бетононасосы

Стационарные бетононасосы - мощные агрегаты, установленные на земле, способные подавать бетон на значительную высоту (до 200 метров и более). Они работают в комплексе с бетоноводом – системой труб, по которой бетон транспортируется к месту укладки.

Преимущества: высокая производительность, возможность подачи бетона на большие высоты и расстояния, подходят для больших объемов работ.

Недостатки: высокая стоимость, необходимость в пространстве для установки, требуют тщательной подготовки и обслуживания.

Автобетононасосы - мобильные установки, смонтированные на шасси грузового автомобиля. Они оснащены раскладной стрелой (манипулятором) с бетоноводом, позволяющей подавать бетон в нужную точку.

Преимущества: мобильность, возможность быстрого перемещения по стройплощадке, относительно меньшая стоимость по сравнению со стационарными насосами, подходят для средних и больших объемов работ.

Недостатки: ограниченная высота подачи по сравнению со стационарными насосами (обычно до 70 метров), зависимость от дорожной инфраструктуры.

     2. Башенные краны

Бетон подается в специальных емкостях – бадьях (или "колокольчиках", "рюмках"), которые поднимаются башенным краном к месту укладки.

Преимущества: простота и надежность метода, относительно низкая стоимость, особенно при наличии крана на стройплощадке.

Недостатки: низкая производительность, трудоемкость процесса, необходимость в дополнительных рабочих для загрузки и выгрузки бадьи, риск расслоения бетонной смеси при длительном нахождении в бадье.

    3. Подъемники

Скиповые подъемники представляют собой вертикальные шахты с движущимися по ним ковшами (скипами), которые поднимают бетон.

Преимущества: высокая производительность при вертикальной подаче, подходят для больших объемов работ.

Недостатки: ограниченность в горизонтальном перемещении бетона, необходимость в дополнительном оборудовании для распределения бетона по этажу.

Мачтовые подъемники - платформы, перемещающиеся по вертикальной мачте, на которые устанавливаются емкости с бетоном.

Преимущества: возможность подачи на различные высоты, относительная мобильность.

Недостатки: ограниченная грузоподъемность, низкая производительность по сравнению с бетононасосами.

Выбор метода подачи бетона зависит от:

• Высоты здания - для высотных зданий (более 50-70 метров) обычно используются стационарные бетононасосы.
• Объема бетонирования - при больших объемах работ предпочтительнее миксеры с насосом или скиповые подъемники.
• Скорости строительства - бетононасосы обеспечивают наибольшую скорость подачи.
• Наличия оборудования - если на стройплощадке уже установлен башенный кран, то подача бетона в бадьях может быть экономически выгодной.
• Бюджета проекта - стоимость оборудования и эксплуатации разных методов может существенно отличаться.
• Особенностей бетонной смеси: - некоторые смеси (например, с крупным заполнителем) могут быть непригодны для подачи определенными способами.

Мы производим готовые бетонные смеси любых марок, с добавками и без - заказать бетон можно с доставкой по городу и области, просто позвоните нам по телефону +7(343)328-02-55!

Для производства бетона требуется в том числе высококачественный песок - на видео показан процесс доставки песка из отсевов дробления фракции 0-10 мм для изготовления бетона высоких марок на заводе.

На бетонном заводе используется песок, который должен соответствовать определенным требованиям по гранулометрическому составу, чистоте и прочим характеристикам. В основном используют речной, карьерный или морской (редко, только если располагает географическое положение) песок.

Основные характеристики и требования к песку для производства бетона:

1. Гранулометрический состав:

• Песок должен содержать частицы различного размера, чтобы обеспечить хорошее уплотнение и минимальные пустоты в бетоне.
• Оптимальный размер зерен песка для бетона обычно находится в диапазоне от 0,15 до 5 мм.
• Чаще всего используется песок средней крупности (модуль крупности 2,0-2,5).

2. Чистота:

• Песок должен быть очищен от глинистых, илистых и органических примесей, которые могут снизить прочность бетона.
• Допустимое содержание пылевидныхх и глинистых частиц обычно не превышает 3-5% по массе.

3. Влажность:

• Влажность песка должна быть контролируемой, так как она влияет на соотношение компонентов в бетонной смеси (насыпную плотность при влажности во время отгрузки
   определяют при необходимости).

4. Модуль крупности:

Это показатель, который характеризует средний размер частиц песка. Обычно используется песок с фракцией 0,15–5 мм. Оптимальный размер зерен зависит от конкретного рецепта бетона.

Также песок должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

Данный материал является мелким заполнителем, который заполняет пустоты между крупными заполнителями (например, гравий или щебень). Он обеспечивает плотность смеси, улучшает её адгезию и влияет на такие характеристики бетона, как прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.

Привезли щебень 5/20 ГОСТ 8267-93 для производства бетона на завод в Екатеринбурга. Изготавливаем как готовый товарный бетон так и ЖБИ.

Производство бетона на заводе — это сложный процесс, включающий несколько этапов и строгое соблюдение технологий. В общем виде, процесс можно разделить на следующие ключевые стадии:

1. Прием и хранение компонентов:

• Цемент - привозят в мешках или в больших объёмах (например, навалом). Важно обеспечить его качество и сохранность, предотвращая влажность и механические повреждения. Цемент хранится в специально отведённых зонах, с учетом сроков годности.
• Песок - для разных марок бетона используется песок разных фракций и типов. Обычно он хранится в открытых площадках, разделенный по фракциям.
• Щебень - аналогично песку, может храниться на открытых площадках или в закрытых бункерах. Важен контроль качества, чтобы исключить наличие инородных материалов.
• Добавки (пластификаторы, ускорители, замедлители, водоотталкивающие и противоморозные вещества). Эти добавки могут быть в жидком или сухом виде и хранятся в специальных условиях.
• Вода (водопровод, скважина и т.п.) используется чистая, соответствующая санитарным нормам.

2. Дозирование компонентов:

• Точное взвешивание это ключевой этап, определяющий качество бетона. Отклонения от заданных норм могут негативно повлиять на прочность и другие характеристики бетонной смеси.
• Система автоматического дозирования - современные бетонные заводы используют автоматизированные системы, которые контролируют и корректируют процесс дозирования в реальном времени. Это обеспечивает максимальную точность и эффективность.

3. Смешивание компонентов:

• Используются мощные бетоносмесители, которые обеспечивают равномерное смешивание всех компонентов. Тип (барабанные, роторные, вибрационные) и объем бетоносмесителя зависят от объёмов производства.
• Смесительные циклы оптимизируются, чтобы обеспечить однородность смеси. Важны параметры времени и скорости вращения смесителя.
• На каждом этапе смешивания осуществляется контроль качества, чтобы обеспечить соответствие стандартам.

4. Транспортировка и доставка бетона:

Готовая бетонная смесь транспортируется к месту укладки с помощью:

• Автобетоносмесителей (миксеров) - обеспечивают перемешивание бетона во время перевозки.
• Бетононасосов - подают бетон на нужную высоту или на требуемое расстояние.
• Ленточных конвейеров - для доставки бетона на небольшие расстояния на строительном объекте.

В целом, производство бетона на заводе — это высокотехнологичный процесс, требующий строгого соблюдения технологий и контроля качества на всех этапах.

Показываем как происходит погрузка произведенных плит ПДН с нашего завода в Екатеринбурге, для доставки клиенту.

Железобетонные дорожные плиты всегда конкурировали с традиционными асфальтовыми покрытиями. Рассмотрим основные их преимущества:

1. Долговечность: плиты ПДН изготовлены из бетона, что обеспечивает им высокую прочность и стойкость к механическим повреждениям. Срок службы плит может достигать 30–50 лет без значительных затрат на ремонт.
2. Скорость укладки: устройство дорожного полотна с помощью плит ПДН осуществляется быстро благодаря модульной конструкции и готовым элементам. Это сокращает время строительства и минимизирует неудобства для городского трафика и дорожного движения.
3. Устойчивость к перепадам температур: железобетонные плиты менее подвержены воздействию температурных колебаний, что снижает риск образования трещин, характерных для асфальтовых покрытий.
4. Влияние на окружающую среду: ПДН является более экологически чистым вариантом, так как бетон производится из менее химически вредных материалов, в отличие от асфальта, для производства которого используется, например, битум. Также укладка плит требует меньше ресурсов для покрытий по сравнению с асфальтированием.
5. Снижение затрат на обслуживание: поскольку плитам требуется меньше обслуживания по сравнению с асфальтом, они могут снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.

Выбор между дорожными плитами ПДН и традиционным асфальтовым покрытием зависит от множества факторов, таких как финансовые возможности, условия эксплуатации и требования к долговечности дороги. ПДН предлагает значительные преимущества в долгосрочном периоде, но может потребовать высоких первоначальных затрат. Асфальтовые покрытия, в свою очередь, дешевле в укладке и проще в обслуживании, но их срок службы существенно короче.

Следовательно, для каждого отдельного проекта следует тщательно оценить все плюсы и минусы, чтобы выбрать наиболее подходящее решение, учитывающее как экономические, так и эксплуатационные аспекты. А заказать доставку плиты ПДН на Ваш строительный объект можно у нас на сайте - просто позвоните или оформите заявку онлайн.

Компания "Бетон96" произвела и выполнила доставку бетонной смеси для заливки фундамента террасы в частном доме в пригороде Екатеринбурга. На видео представлен непосредственно процесс заливки и выравнивания бетона.

Заливка фундамента под террасу требует внимательного подхода и планирования. Вот пошаговое руководство, как это сделать:

1. 1. Проектирование и планирование: Определите размеры и форму будущего строения, выберите тип фундамента - для террасы часто используют ленточный фундамент. Выбор зависит от типа почвы и нагрузки, которую должна выдержать терраса.Также продумайте систему водоотвода и утепления.
2. Подготовка площадки: Расчистите и выровняйте площадку, удалив лишний грунт, мусор, растительность и т.п. Установите колышки и натяните шнуры, чтобы обозначить контуры фундамента.
3. Установка опалубки: Соберите опалубку из досок или фанеры, закрепив ее доступным крепежом и подпорками. Убедитесь, что она установлена ровно и не будет смещаться при заливке бетона.
4. Устройство подушки/основания: насыпьте на дно слой песка (10-15 см) и щебня (10-15 см), тщательно утрамбуйте. Это обеспечит равномерное распределение нагрузки и дренаж.
5. Армирование (для легких построек армирование не обязательно): уложите арматурный каркас из стальных стержней диаметром 10-12 мм, связав их проволокой. Арматура должна находиться на расстоянии 5-7 см от дна и боковых сторон основания террасы.
6. Заливка бетона: рекомендуем выбирать марку М-200 или М-250.  Подготовьте смесь по инструкции или закажите готовый бетон с доставкой. Залейте бетон слоями по 15-20 см, уплотняя каждый слой вибратором или штыкованием. Уровень бетона должен быть на 5-10 см ниже уровня земли, чтобы можно было уложить гидроизоляцию и утеплитель.
7. Уход за бетоном: накройте фундамент полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить быстрое испарение влаги. В течение 1-2 недель регулярно увлажняйте бетон, чтобы он набрал прочность. После проверки прочности - можно убрать опалубку.
8. Гидроизоляция и утепление: после набора бетоном прочности (обычно ~28 дней) нанесите гидроизоляционный слой (рубероид, битумная мастика) и уложите утеплитель (пенополистирол, экструдированный пенополистирол) снаружи фундамента.

После выполнения этих шагов фундамент под террасу будет готов к дальнейшему строительству. Для фундамента террасы в частном доме рекомендуется использовать бетон марки не ниже М200. Однако, если терраса будет иметь большую площадь или нагрузки на фундамент будут значительными, возможно, потребуется использовать бетон более высокой марки, например, М250 или М300. Если сомневаетесь - позвоните нам, мы поможем подобрать нужную марку для Вашей веранды, беседки или другого строения. Выбрать и заказать любую бетонную смесь с доставкой до объекта можно у нас в каталоге или по телефону.

Осуществили добычу, погрузку, доставку и разгрузку строительного песка для производства бетона.

Песок играет одну из основополагающих ролей в производстве бетона и выполняет несколько основных функций:

1. Наполнитель: песок является одним из основных компонентов в бетоне и составляет значительную часть его объема. В основном применяется для заполнения промежутков между крупными элементами - например, щебнем, что позволяет создать однородную структуру бетонной смеси. Регулируя пропорции песка можно влиять на характеристики получаемого бетона.

2. Повышение прочности: песок улучшает прочностные характеристики бетона за счет увеличения контактной поверхности между наполнителями и цементом. Это способствует более качественному сцеплению компонентов бетонной смеси и повышению прочности железобетонных изделий.

3. Формирование раствора: песок используется в качестве одного из компонентов раствора для связывания крупных заполнителей и цемента. Правильно подобранные пропорции песка, цемента и воды обеспечивают необходимую текучесть и пластичность бетонной массы, что упрощает ее заливку и укладку.

Таким образом, песок является важным компонентом в производстве бетона, который обеспечивает прочность, пластичность и качество готового материала. Качество сырья также влияет на характеристики и срок эксплуатации получаемых изделий из бетона. Мы тщательно контролируем чистоту и прочность добываемого песка - он соответствует ГОСТам и ТУ. Приобрести качественный бетон любых марок вы можете у нас на сайте, или по телефону +7(343)328-02-55.

Круглосуточная доставка щебня ГОСТ 8267*93 для бетонных заводов Екатеринбурга и Свердловской области. Мы доставляем материалы для производства бетона в любое время суток!

На заводах по изготовлению бетона и железобетонных изделий (ЖБИ) используется следующее сырье:

1. Цемент - это основной компонент, который связывает все остальные ингредиенты в единую структуру.
2. Песок - служит заполнителем, который уменьшает усадку и повышает прочность бетона.
3. Щебень или гравий - крупные заполнители, которые увеличивают прочность и долговечность бетона, а также уменьшают его истираемость.
4. Вода - необходима для гидратации цемента и образования бетонных связей, а также для регулирования консистенции готовой смеси.
5. Добавки и присадки - могут включать пластификаторы, ускорители твердения, противоморозные добавки и др., которые улучшают свойства бетона или ЖБИ.

В зависимости от конкретных требований проекта и условий эксплуатации могут использоваться и другие материалы, например, стальная арматура,  которая обеспечивает прочность и жесткость железобетонных конструкций. Также на заводе используется специализированное оборудование - например, бетоносмесительная установка: включает смеситель, бункер для инертных материалов,  дозаторы для воды, цемента, заполнителей и химдобавок, а также систему управления процессом.

Производство бетона на бетонном заводе происходит в несколько этапов:

1. Подготовка компонентов: сначала на завод доставляются и подготавливаются все необходимые ингредиенты для приготовления бетона - например, с помощью насосов перекачивается цемент  или в сухом виде засыпается в бункеры (силосы), щебень и песок загружаются с помощью погрузчика, взвешиваются, дозируются и затем также поступают в бункер. Проверяется наличие необходимых добавок или пластификаторов, которые могут потребоваться.
2. Смешивание: подготовленные компоненты затем смешиваются в определенных пропорциях, установленных в зависимости от требуемого типа бетона и его назначения (например, марки М200 или М350), затем поступают на конвейер (линию подачи с дозаторами) и по завершении процесса загружаются в АБС.
3. Проверка качества: отбираются пробы готовой смеси для проверки в заводской лаборатории.
4. Транспортировка: после проверки и лабораторных испытаний готовый бетон транспортируется к месту использования. Чаще всего, с помощью автобетоносмесителей, миксеров, бетононасосов или других специализированных транспортных средств.
5. Укладка: на месте использования бетон укладывается согласно проекту и требованиям строительства. Этот процесс может включать уплотнение, выравнивание и другие виды обработки.
6. Уход: после укладки бетона важно обеспечить его правильный уход. В зависимости от условий и типа бетона могут потребоваться меры по поддержанию влажности, защите от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
7. Контроль качества: на всех этапах производства бетона осуществляется контроль качества. Это включает проверку соответствия количества и качества компонентов, пропорций смешивания, условий доставки и т.п.

Важно отметить, что производство бетона на бетонных заводах может отличаться в зависимости от размера завода, его расположения и других факторов.

Заказать готовый товарный бетон (любых марок, в том числе М100 или М300) можно у нас - доставка круглосуточная!

На видео представлен процесс отгрузки материалов для строительства жилого комплекса в Екатеринбурге (ул. Пехотинцев 2а), в районе Старая Сортировка.

Бетон является одним из наиболее распространенных материалов в строительной индустрии. Он применяется для создания различных конструкций, от фундаментов и стен до дорог и мостов. Ключевым аспектом использования бетона являются его прочность и долговечность, которые в значительной степени зависят от правильного выбора марки бетона в соответствии с требованиями проекта и условиями эксплуатации.

Марка бетона представляет собой числовое значение, в пределах от 50 до 1000, которое указывает на его прочностные характеристики. Оно определяется пределом прочности на сжатие и измеряется в кг/см2. Основными марками бетона, широко применяемыми в строительстве, являются:

• М100: это легкий бетон, который обычно используется для небольших строительных конструкций, для бетонных стяжек, подложек под фундамент, при проведении ремонтных и отделочных работ. Он имеет прочность примерно 98 кг/см².
• М200: этот бетон более прочный и используется для строительства одноэтажных зданий или частных домов. Марка М200 подходит для фундаментов, плит и стен средней высоты. Его прочность составляет примерно 196 кг/см².
• М300: встречается в промышленном и коммерческом строительстве. Данный бетон обладает высокой прочностью и используется для строительства многоэтажных зданий, мостов, аэропортов и т.д. Он имеет прочность около 294 кг/см².
• М400: это прочный бетон, предназначенный для особых условий нагрузки. Он применяется для строительства гидротехнических сооружений, дорог и аэродромов, где требуется высокая прочность и долговечность.

Кроме того, существуют и другие, более высокие марки бетона, такие как М450 и М500, которые применяются при строительстве особо сложных объектов, подверженных сильным механическим нагрузкам.

Выбор марки бетона осуществляется на основе требований проекта, условий эксплуатации и нагрузок, которым будут подвергаться конструкции. Проектные документы обычно указывают необходимую марку бетона для каждой конкретной части сооружения.

Однако, помимо выбора марки бетона, также важно обеспечить правильное выполнение технологических процессов при его производстве и укладке. Равномерность смеси, правильное дозирование ингредиентов и правильное уплотнение являются неотъемлемыми условиями для достижения требуемой прочности и долговечности здания или технического сооружения.

Таким образом, марки бетона играют ключевую роль в строительстве, определяя прочностные характеристики и способность материала выдерживать нагрузки. Правильный выбор марки бетона и строгое соблюдение технологических требований позволят получить качественное и долговечное строение.

Заказать бетон любых марок (М100, М200, М300 в том числе, есть даже М400) можно в нашей компании - просто позвоните или оставьте заявку на сайте.