Новости

Производство бетона на бетонном заводе

Круглосуточная доставка щебня ГОСТ 8267*93 для бетонных заводов Екатеринбурга и Свердловской области. Мы доставляем материалы для производства бетона в любое время суток!

На заводах по изготовлению бетона и железобетонных изделий (ЖБИ) используется следующее сырье:

  1. Цемент - это основной компонент, который связывает все остальные ингредиенты в единую структуру.
  2. Песок - служит заполнителем, который уменьшает усадку и повышает прочность бетона.
  3. Щебень или гравий - крупные заполнители, которые увеличивают прочность и долговечность бетона, а также уменьшают его истираемость.
  4. Вода - необходима для гидратации цемента и образования бетонных связей, а также для регулирования консистенции готовой смеси.
  5. Добавки и присадки - могут включать пластификаторы, ускорители твердения, противоморозные добавки и др., которые улучшают свойства бетона или ЖБИ.

В зависимости от конкретных требований проекта и условий эксплуатации могут использоваться и другие материалы, например, стальная арматура,  которая обеспечивает прочность и жесткость железобетонных конструкций. Также на заводе используется специализированное оборудование - например, бетоносмесительная установка: включает смеситель, бункер для инертных материалов,  дозаторы для воды, цемента, заполнителей и химдобавок, а также систему управления процессом.

Производство бетона на бетонном заводе происходит в несколько этапов:

  1. Подготовка компонентов: сначала на завод доставляются и подготавливаются все необходимые ингредиенты для приготовления бетона - например, с помощью насосов перекачивается цемент  или в сухом виде засыпается в бункеры (силосы), щебень и песок загружаются с помощью погрузчика, взвешиваются, дозируются и затем также поступают в бункер. Проверяется наличие необходимых добавок или пластификаторов, которые могут потребоваться.
  2. Смешивание: подготовленные компоненты затем смешиваются в определенных пропорциях, установленных в зависимости от требуемого типа бетона и его назначения (например, марки М200 или М350), затем поступают на конвейер (линию подачи с дозаторами) и по завершении процесса загружаются в АБС.
  3. Проверка качества: отбираются пробы готовой смеси для проверки в заводской лаборатории.
  4. Транспортировка: после проверки и лабораторных испытаний готовый бетон транспортируется к месту использования. Чаще всего, с помощью автобетоносмесителей, миксеров, бетононасосов или других специализированных транспортных средств.
  5. Укладка: на месте использования бетон укладывается согласно проекту и требованиям строительства. Этот процесс может включать уплотнение, выравнивание и другие виды обработки.
  6. Уход: после укладки бетона важно обеспечить его правильный уход. В зависимости от условий и типа бетона могут потребоваться меры по поддержанию влажности, защите от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
  7. Контроль качества: на всех этапах производства бетона осуществляется контроль качества. Это включает проверку соответствия количества и качества компонентов, пропорций смешивания, условий доставки и т.п.

Важно отметить, что производство бетона на бетонных заводах может отличаться в зависимости от размера завода, его расположения и других факторов.

Заказать готовый товарный бетон (любых марок, в том числе М100 или М300) можно у нас - доставка круглосуточная!

Доставка материалов для строительства ЖК

На видео представлен процесс отгрузки материалов для строительства жилого комплекса в Екатеринбурге (ул. Пехотинцев 2а), в районе Старая Сортировка.

Бетон является одним из наиболее распространенных материалов в строительной индустрии. Он применяется для создания различных конструкций, от фундаментов и стен до дорог и мостов. Ключевым аспектом использования бетона являются его прочность и долговечность, которые в значительной степени зависят от правильного выбора марки бетона в соответствии с требованиями проекта и условиями эксплуатации.

Марка бетона представляет собой числовое значение, в пределах от 50 до 1000, которое указывает на его прочностные характеристики. Оно определяется пределом прочности на сжатие и измеряется в кг/см2. Основными марками бетона, широко применяемыми в строительстве, являются:

  • М100: это легкий бетон, который обычно используется для небольших строительных конструкций, для бетонных стяжек, подложек под фундамент, при проведении ремонтных и отделочных работ. Он имеет прочность примерно 98 кг/см2.
  • М200: этот бетон более прочный и используется для строительства одноэтажных зданий или частных домов. Марка М200 подходит для фундаментов, плит и стен средней высоты. Его прочность составляет примерно 196 кг/см2.
  • М300: встречается в промышленном и коммерческом строительстве. Данный бетон обладает высокой прочностью и используется для строительства многоэтажных зданий, мостов, аэропортов и т.д. Он имеет прочность около 294 кг/см2.
  • М400: это прочный бетон, предназначенный для особых условий нагрузки. Он применяется для строительства гидротехнических сооружений, дорог и аэродромов, где требуется высокая прочность и долговечность.

Кроме того, существуют и другие, более высокие марки бетона, такие как М450 и М500, которые применяются при строительстве особо сложных объектов, подверженных сильным механическим нагрузкам.

Выбор марки бетона осуществляется на основе требований проекта, условий эксплуатации и нагрузок, которым будут подвергаться конструкции. Проектные документы обычно указывают необходимую марку бетона для каждой конкретной части сооружения.

Однако, помимо выбора марки бетона, также важно обеспечить правильное выполнение технологических процессов при его производстве и укладке. Равномерность смеси, правильное дозирование ингредиентов и правильное уплотнение являются неотъемлемыми условиями для достижения требуемой прочности и долговечности здания или технического сооружения.

Таким образом, марки бетона играют ключевую роль в строительстве, определяя прочностные характеристики и способность материала выдерживать нагрузки. Правильный выбор марки бетона и строгое соблюдение технологических требований позволят получить качественное и долговечное строение.

Заказать бетон любых марок (М100, М200, М300 в том числе, есть даже М400) можно в нашей компании - просто позвоните или оставьте заявку на сайте.

Доставка материалов для производства бетона и ЖБИ

Произвели доставку нерудных материалов на бетонный завод в Новоуральске (Свердловская область) для производства бетона различных марок и ЖБИ.

Качественный щебень фракции 5-20 мм применяется в качестве заполнителя в бетонном растворе - вместе с песком и цементом он является связующим элементом смеси. Кроме того, использование именно гранитного щебня существенно повышает прочность бетона и железобетонных изделий. Его значимая функция – придать бетонной конструкции (например, плите ПДН, плите ПК) прочность, и в то же время, создать хорошее сцепление между компонентами раствора. Поэтому от качества поставляемого щебня напрямую зависят эксплуатационные характеристики производимых на заводе стройматериалов. Перечислим остальные его функции при производстве:

  1. Щебень увеличивает прочность бетона на сжатие, так как он занимает большую часть объема и создает структурную основу, которая противостоит нагрузкам.
  2. Улучшение стабильности: щебень также помогает улучшить стабильность и однородность бетонной смеси, обеспечивая равномерное распределение нагрузки на весь объем материала.
  3. Снижение ползучести: благодаря своей шероховатой поверхности и размеру частиц, щебень обеспечивает лучшее сцепление с цементным раствором, что снижает ползучесть бетона, что позволяет его более удобно формировать и укладывать, распределять во время заливки.
  4. Устойчивость к усадке: щебень помогает уменьшить усадку бетонной конструкции, предотвращая появление трещин и деформаций. Благодаря его наличию бетон становится менее уязвимым к воздействию внешних факторов, таких как изменение температуры и влажности.
  5. Экономия цемента: использование щебня позволяет снизить количество требуемого цемента, так как заполнитель занимает больше объема и выполняет большую часть работы по обеспечению прочности.
  6. Экономия бюджета: щебень является более доступным материалом по сравнению с другими видами заполнителей, такими как кварцевый песок, что делает его применение экономически выгодным для производства бетона и ЖБИ.

В нашей компании Вы можете заказать как готовый бетон, так и различные ЖБИ - например, дорожные плиты или плиты перекрытий, фундаментные блоки, элементы благоустройства и многое другое. Для заказа просто обратитесь к нам по телефону, или оставьте заявку на сайте.

Разгрузка плит ПДН 6х2х0,14

Произвели и доставили плиты ПДН 6х2х0,14 на строительную площадку в г. Верхняя Пышма Свердловской области.

Плиты ПДН 6х2 являются одним из наиболее распространенных материалов для устройства автомобильных дорог и аэродромов, временных дорог для объектов энергетического и нефтегазового строительства. Они представляют собой прямоугольные плоские конструкции, изготовленные из железобетона с армированием (часто на одну из поверхностей наносится рифление). Размеры плиты составляют 6000х2000х140 мм, что и определяет ее название.

Характеристики плиты ПДН 6х2 следующие:

  • Размеры: длина - 6 метров, ширина - 2 метра, высота - 0,14 метра.
  • Вес: около 4 тонн (у нас в наличии плиты по 4,2 тн).
  • Материал: тяжелый бетон класса В30 по прочности на сжатие (марка М400).
  • Армирование: высокопрочная проволока или арматура из стали классов Ат-V, Ат-IV, Ат-IIIС.
  • Предел прочности при изгибе: не менее 5 МПа.
  • Морозостойкость: не менее F200.
  • Объем бетона: 1,68 м3.
  • Водостойкость: не ниже W6.
  • Сферы применения: прокладка постоянных и временных автомобильных дорог, подъездных путей, аэродромных полос, а также их ремонт или реконструкция.

Плиты ПДН 6х2 используются для быстрого и эффективного строительства автодорог в сложных условиях, например, на заболоченных, пучинистых грунтах или в условиях вечной мерзлоты. Они обеспечивают высокую прочность и долговечность дорожного полотна, а также устойчивость к высоким нагрузкам и негативным климатическим воздействиям. В городском строительстве плиты ПДН 6х2 могут использоваться на временных тротуарах и проездах, парковках, набережных и других объектах.

Компания «Бетон96» является одним из крупнейших региональных производителей бетона и ЖБИ, которые производятся на современном оборудовании с обязательным многоэтапным контролем качества. Вы можете заказать плиты ПДН 6х2 у нас с доставкой по Екатеринбургу и пригородам - достаточно просто позвонить!

Поставка плит ПДН в Большой Исток

Произвели и доставили плиты ПДН для строительных нужд в поселок Большой Исток (Свердловская область).

Для производства дорожных плит используется тяжелый бетон с высоким классом прочности на сжатие (обычно не ниже B30) и морозостойкостью F200-F300. Такой бетон обладает высокой плотностью и устойчивостью к воздействию влаги, морозов и других атмосферных явлений, что обеспечивает долговечность и надежность дорожных покрытий из данных плит.

В отличии от асфальта, который подвержен деформациям в процессе эксплуатации (например, может образоваться колея), а также образованию трещин в особо холодном климате, бетон практически не меняет структуру под воздействием нагрузок или погодных условий. Срок эксплуатации асфальтированной дороги - около 20 лет, в то время как покрытие, устроенное с помощью плит ПДН способно прослужить более 30 лет и даже дольше.

Также, асфальтовые дороги сложнее укладывать - им нужна песчаная подушка, ровное основание, привлечение специализированной техники (асфальтоукладчики, каток, техника для разогрева, бульдозеры и прочее). В то время как для дороги из плит ПДН необходим всего лишь авто кран и грейдер, и практически сразу полотно готово к эксплуатации.

photo_2023-09-06_13-01-00  photo_2023-09-06_13-00-44  photo_2023-09-06_13-01-32

С помощью плиты ПДН дорожное основание можно устраивать и в зимний период, т.к. ему не требуется время на застывание, они готовы к укладке сразу. В среднем, стоимость самой ходовой плиты 6000х2000х140 мм около 24 000 руб, за эту стоимость вы получите сразу 6 метров готового участка дороги, но, учитывая простоту укладки и более долгий срок эксплуатации, в конечном итоге плиты окажутся экономичнее асфальта. Также, стоит учесть что после того как исчезнет необходимость во временной дороге, плиты можно будет демонтировать и использовать повторно на новом месте.

Для изготовления плит используется бетон М350 или М400 - обе марки поставляются с доставкой до объекта по Екатеринбургу и Свердловской области собственным автотранспортом (бетоносмесители) в четко оговоренные сроки, соответствуют ГОСТ 26663-2015.

Заказать готовые дорожные плиты с доставкой можно у нас на сайте, или просто обратитесь к нам по телефону!

Доставка плит ПДН клиенту (бетон М400, ГОСТ Р 56600-2015)

Произведены плиты ПНД из нашего бетона марки М400, на видео представлен процесс доставки плит клиенту, в промзону города Березовский (Свердловская область). Назначение - строительство дорог.

Для производства плит ПДН используется бетон марки не ниже М400. Это означает, что в состав бетона должны входить цемент марки не ниже 400, крупный заполнитель (щебень, отсев) и мелкий заполнитель (песок). Кроме того, в бетон могут добавляться различные добавки, такие как пластификаторы, гидрофобизаторы и т.д.

Тяжелый бетон М400 (B30) обладает следующими свойствами:

  • Высокая прочность на сжатие (до 400 кг/см2). Это позволяет использовать бетон М400 для изготовления опорных конструкций, мостовых опор, колонн и других элементов, которые должны выдерживать большие нагрузки.
  • Устойчивость к воздействию агрессивных сред, в том числе к воздействию кислот и щелочей.
  • Хорошая морозостойкость и водонепроницаемость.
  • Низкая усадка.

Преимущества бетона М400:

  • Высокая долговечность и надежность. Бетон М400 может прослужить до 100 лет без потери своих свойств. Устойчив к истиранию, что особенно важно для дорожного строительства.
  • Быстро схватывается и затвердевает - бетонные конструкции быстрее монтируются и вводятся в эксплуатацию.
  • Широкие возможности применения в инженерном строительства, в производстве ЖБИ, железнодорожных опор, мостов и т.п.
  • Доступная цена. Бетон М400 является одним из самых доступных материалов для строительства.

Заказать такой бетон или сразу готовые плиты вы можете у нас на сайте: бетон М-400 и ПДН разных размеров - выбирайте!

Погрузка плиты ПДН 6х2х0.14

Производство плиты ПДН на заводе ЖБИ в Екатеринбурге. Показываем, как происходит погрузка готовых плит для отправки клиенту. Плита дорожная напряженная (ПДН) - это конструктивный элемент дорожного покрытия, который используется для устройства дорожных оснований и покрытий в местах с высокой транспортной нагрузкой. Плита производится методом непрерывного вибропрессования. Прочность плит обеспечивается за счет применения напрягаемой арматуры.

погрузка дорожных плит  готовые плиты пдн с завода  отгрузка плиты с завода для доставки

Производство железобетонной дорожной плиты ПДН начинается с подготовки материалов - для этого используются цемент, вода, щебень и песок. Они смешиваются в определенных пропорциях, чтобы получить бетонную смесь нужной консистенции.

Далее происходит непосредственно формирование плиты. Для этого используется специальная форма, в которую заливается бетонная смесь. Размер формы стенда должен четко соответствовать требованиям ГОСТа и дорожным стандартам. При этом смесь должна укладываться не позднее 30 мин с момента изготовления, а бетон должен быть распределен равномерно по всему периметру.

После заливки бетонной смеси в форму, плита оставляется на определенное время для твердения. Время затвердевания зависит от состава бетона и условий окружающей среды. В форму также укладываются опорные сетки, далее формовщики выполняют их натяжение на специальном оборудовании, после измерения натяжения арматуры, сетки привязываются к рабочим стержням вязальной проволокой. После армирования, поверхность плиты уплотняется виброблоками, чтобы удалить избыточный воздух и увеличить ее прочность. Затем плиты оставляют на определенное время для полного отвердевания бетона. Далее происходит этап термообработки - плавный нагрев до 85 градусов и поддержание температуры в течении нескольких часов для изометрии. Далее остывание, и при достижении прочности 70% от проектной осуществляется обрезка лишней арматуры.

После твердения плита извлекается из формы и подвергается дополнительной обработке. Для этого используются различные инструменты, такие как шлифовальные машины и пескоструйные аппараты. Обработка плиты проводится для того, чтобы придать ей ровную поверхность и правильную форму.

Завершающий этап - распалубка и извлечение из формы. После отвердевания бетона, плиты аккуратно извлекают, проверяют качество (в ходе испытаний проверяются такие параметры, как прочность, устойчивость к воздействию влаги и механическим нагрузкам), маркируют и перемещают в место хранения или прямо на стройплощадку.

В итоге получается готовая дорожная плита ПДН, которая может быть использована качестве основания для дорог с интенсивным движением транспорта, например, на автострадах, магистралях, городских улицах и т.д. Она обладает высокой прочностью, устойчивостью к воздействию внешних факторов и долговечностью. Производство железобетонной дорожной плиты ПДН является сложным и трудоемким процессом, но результатом является качественный и надежный материал для строительства дорог.

У нас вы можете заказать плиты ПДН с доставкой по Екатеринбургу - заявки принимаются ежедневно до 20:00 часов!

Разгрузка отсева на бетонном заводе

На видео представлен процесс разгрузки отсева для нужд бетонного завода в Екатеринбурге.

Гранитный отсев используется в производстве бетона как заполнитель для увеличения плотности и прочности бетонной смеси. Он также помогает уменьшить количество цемента, используемого в процессе изготовления бетонной смеси, что может снизить итоговые затраты на строительство. Правильный отбор инертных добавок и каменной породы с разной крупностью позволяет создавать бетонную смесь с необходимыми характеристиками. Гранитный отсев также может использоваться для создания более долговечного и устойчивого бетона, который может выдерживать тяжелые нагрузки и условия эксплуатации.

Гранитный отсев - это материал, который получается в результате добычи и переработки щебня. В процессе обработки гранита для использования в строительстве, он дробится на части различного размера. Отсев из гранита обладает высокой прочностью и износостойкостью, что делает его отличным материалом для использования в строительстве. Помимо функции заполнителя для бетонных смесей, он может применяться и для изготовления железобетонных изделий и конструкций. Также может использоваться как подложка под тротуары, дорожные насыпи и др.

В итоге, гранитный отсев является важным компонентом бетонной смеси, который повышает ее качество и прочность, а также позволяет снизить затраты на производство.

Бетон М200: заливка промышленного пола

Произвели и доставили бетон М-200 для заливки промышленных полов в производственном цехе.

Заливка промышленных полов включает в себя несколько этапов:

  1. Подготовка основания: перед заливкой пола необходимо очистить основание от мусора, пыли и грязи. Если на поверхности есть неровности или трещины, их нужно заделать.
  2. Укладка гидроизоляции: на основание укладывается специальная пленка, которая защищает пол от влаги.
  3. Установка армирования: на пленку устанавливается армирующая сетка, которая повышает прочность пола и предотвращает его растрескивание.
  4. Заливка пола: на армирующую сетку заливается бетонная смесь.
  5. Уход за бетоном: после заливки пола необходимо обеспечить ему правильный уход для набора прочности. Для этого нужно регулярно увлажнять поверхность и защищать ее от прямых солнечных лучей.
  6. Финишная обработка: после затвердевания бетона поверхность пола можно обработать специальными материалами для повышения износостойкости и улучшения внешнего вида.

Для заливки промышленных полов рекомендуется использовать марку бетона не ниже М300 (здесь была использована М-200 т.к. не было жестких требований к нагрузкам). Это позволит получить прочный и долговечный пол, который выдержит большие нагрузки и не будет разрушаться со временем. Также следует учитывать условия эксплуатации пола и выбирать марку бетона в зависимости от нагрузок и требований к износостойкости.

Заливка дорожек на ул. Волгоградской (бетон В 22,5)

Очередной проект в портфолио завершен - мы изготовили и доставили бетон В 22,5 для заливки пешеходных дорожек на ул. Волгоградская в Екатеринбурге.

Одним из главных преимуществ бетона М300 является его надежность и прочность. Эта марка бетона выдерживает большие нагрузки и не портится под воздействием внешних факторов, таких как дождь, снег, морозы и т.д. Благодаря этому, пешеходные дорожки, заливаемые бетоном М300, могут использоваться в течение многих лет без каких-либо проблем. Еще одним преимуществом М300 является его способность быстро твердеть - это означает, что после заливки пешеходной дорожки бетон начинает затвердевать уже через несколько часов, что значительно сокращает срок ввода в эксплуатацию тротуаров и позволяет быстро приступить к последующим этапам работ на объекте.

В целом, применение бетона М300 для заливки пешеходных дорожек – это отличное решение, которое обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкции, а также экономичность и быструю укладку.

У нас на сайте можно купить бетон М300 - доставка собственным транспортом (автобетоносмесители, миксеры), до объекта, круглосуточно!

Оформить заказ онлайн
Оставить заявку